pp阻燃方管被壓扁后變形

  

在pp阻燃方管的彎曲加工中，若不采納必要的辦法(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的橫斷面或***或小地都將發生畸變(近似為橢圓形)，運用模具對pp阻燃方管堵截時，由于切刀對管壁的壓力效果，也會使堵截面發生壓塌表象，變為非圓形。pp阻燃方管彎曲變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有添加。pp阻燃方管若變形程度過***，管壁損失，導致皺折。

 

在pp阻燃方管零件的制造中，需對pp阻燃方管進行堵截，以取得管件所需長度的管坯。pp阻燃方管沖壓加工生產率高，但堵截時管壁易被壓扁，導致堵截面畸變、傾斜。如果采用剪切棒料的辦法剪切普材，管材必定被壓扁而不能運用。pp阻燃方管采取***殊的工藝辦法，避免剪切時管材被壓扁，以保證堵截面質量滿意管件的運用要求。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁發生彈性變形。

 

 

跟著切刀續續下行，壓力逐漸添加，壓力到達必定值時，刃尖與管壁觸摸處的資料發生塑性變形，一起刃尖開端壓人資料。跟著刃尖壓人程度的添加，出現了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開端剪切管壁，直至徹底堵截管材為止。為了減小管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下發生必定量的反變形。

 

由切刀沖切，可減少管材被切刀壓扁的缺陷。在開端切管時，切屑是向內構成的，此刻凹模不起剪切效果，管材壓扁現象也就在此刻發生，因而應盡量縮短這一進程，為此，切刀曲線形狀有必要做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度***，但切屑易向內構成，使壓扁現象嚴峻。因而，合理確認切刀曲線形狀及尺寸，是沖切法成敗的關鍵。