pvc方管焊接工藝說明

 

 

 

一、資料：

pvc方管是以高密度聚丙稀（PPH）為主體加恰當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制作而成。pvc方管具有熱定型性***、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力***，***緣性***、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等***性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品運送系統、純水運送系統、飲用水運送系統、污廢水運送系統、環境工程及一般管路系統、電信光纜輸配管路系統都得到了廣泛應用。

二、焊接機具

pvc方管道的焊接為熱熔焊接，選用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件：焊機操控平臺、熔接操作平臺、東西放置架。

三、焊接預備

   匹配管型號的管堵截器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環境堅持清潔、不起塵，堅持環境溫度，不得低于0℃。

四、熱熔焊接

   焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查合計7個過程。

1、下料

用專用割刀按要求尺度切開管道。切開管道時要留意不要跑線并緩緩旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，從頭跑線。

2、預熱

    用pvc方管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。調理辦法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現降至零，從頭調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。

用焊機操控平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯現的是設定溫度、綠色顯現的是當時溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

3、對口

① 選擇恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；

    留意：固定時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到***時的距離不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應杰出夾具40~50mm管段較長時，要留意整體水平。

②　液壓操作桿推動到***，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，關于下半面則用手接觸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達水平；

③ 目測兩焊接面接縫，要到達接縫無顯著缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，發動切削機，再由另一人操縱液壓推動桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機，放回東西放置架；

留意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平坦，防止出現斷面。

④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數丙酮清洗焊接面。

4、加熱

    從pvc方管東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊到達1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就到達了焊接面熱熔對接的要求。